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回轉(zhuǎn)支承在制造制做時(shí)往往是采用表面淬硬鋼，在用戶沒有特別要求時(shí)，都會(huì)選擇50Mn鋼制造，可是，有時(shí)為了可以滿足實(shí)際需要，不得不依據(jù)用戶的使用條件選擇別的型號(hào)的表面淬硬鋼，在淬火環(huán)節(jié)中回轉(zhuǎn)支承就容易會(huì)有裂紋，發(fā)生裂紋的回轉(zhuǎn)支承難免立即減少了其質(zhì)量，這樣，到底該怎么防止呢？小編來給大家支幾招。
防止回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的辦法：
1、恰當(dāng)開展設(shè)計(jì)產(chǎn)品。
依據(jù)回轉(zhuǎn)支承的工作條件、應(yīng)用規(guī)定、有效設(shè)計(jì)出回轉(zhuǎn)支承的截面尺寸，正確選擇材料，在總體設(shè)計(jì)上盡可能去滿足熱處理工藝對(duì)回轉(zhuǎn)支承構(gòu)造的規(guī)定。

2、科學(xué)安排工藝路線。
在回轉(zhuǎn)支承的加工材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件都明確時(shí)，工藝人員要進(jìn)行工藝剖析，明確合理的工藝路線，恰當(dāng)安排好準(zhǔn)備加工、熱處理和熱處理等工序的先后次序，這是防止熱處理后回轉(zhuǎn)支承路軌裂開趨向的重要重要途徑。
3、淬火物質(zhì)應(yīng)選對(duì)。
淬火介質(zhì)的選擇要結(jié)合回轉(zhuǎn)支承的特點(diǎn)及其淬火方法選擇。
4、淬火方式要合理。
融合回轉(zhuǎn)支承的構(gòu)造、特性、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總體設(shè)計(jì)情況及其工人素養(yǎng)等方面恰當(dāng)合理的選擇淬火方式能有效降低或是不發(fā)生裂紋狀況。
5、適當(dāng)明確加溫參數(shù)。
對(duì)其回轉(zhuǎn)支承路軌熱處理生產(chǎn)中，加溫不當(dāng)是引起淬火回轉(zhuǎn)支承路軌裂開的關(guān)鍵因素，因此，針對(duì)加溫物質(zhì)、速率及其溫度與保溫時(shí)長(zhǎng)都要合理確定。
當(dāng)然，為了避免回轉(zhuǎn)支承淬火裂紋的誕生，淬火后也要注意立即淬火，假如零件較為復(fù)雜也可以進(jìn)行部分捆扎，以避免裂紋的形成。