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回轉(zhuǎn)支承發(fā)黑處理的方法和生產(chǎn)流程是什么？下面，小編就為大家介紹一下，希望能給大家?guī)?lái)幫助。

一、回轉(zhuǎn)支承發(fā)黑處理的方法
金屬?gòu)?fù)合材料防銹處理選用的方法很多，包括偏堿分析化學(xué)空氣氧化法、中堿空氣氧化法、持續(xù)高溫氣體空氣氧化法及有機(jī)化學(xué)空氣氧化法等。在這其中發(fā)黑處理屬于表層空氣氧化二次加工的一種，其具體措施就是將軸承放入濃郁的堿和金屬氧化物中，在經(jīng)歷了一定溫度的升溫和空氣氧化使軸承表層形成一層均勻密切的四氧化三鐵塑料膜，和原先的金屬?gòu)?fù)合材料牢固結(jié)合，具備防腐蝕的效果，因?yàn)樗难趸F色彩發(fā)黑，因而這種防銹處理方案又稱為發(fā)黑處理。
當(dāng)然因?yàn)槭褂弥卸喾N多樣因素的傷害，導(dǎo)致空氣氧化膜顏色是有暗藍(lán)色、棕紅色和褐深咖啡色等。轉(zhuǎn)換成的空氣氧化膜色調(diào)別具一格、有可塑性、涂層薄一般有0.5-1.5um厚，徐州海林回轉(zhuǎn)支承有限公司對(duì)軸承整體的規(guī)格尺寸精度并沒傷害，此外對(duì)消除熱處理方法以后所發(fā)生的盈利彎曲有一定的作用。

二、回轉(zhuǎn)支承發(fā)黑處理生產(chǎn)工藝流程
對(duì)于中碳鋼、高碳鋼、低碳鋼、碳鋼、不銹鋼鑄件原材料的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行發(fā)黑處理要遵循前期準(zhǔn)備工作→除油→清洗→磷化處理→清洗→發(fā)黑→沖洗→浸油→干燥→檢測(cè)應(yīng)用生產(chǎn)工藝流程。具體生產(chǎn)工藝流程下列：
1、檢查軸承質(zhì)量：在開展發(fā)黑制作工藝之前要先向軸承質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)裝飾藝術(shù)設(shè)計(jì)所規(guī)定的零配件要求外表粗糙度不應(yīng)超過Ral.6um，一般必須做到Ra3.2um。表層不能造成裂縫、磕磕絆絆和缺點(diǎn)或金屬?gòu)?fù)合材料鍍層等，表層銹蝕較為嚴(yán)重，有無(wú)法消除的厚氧化層這類全是傷害發(fā)黑制作工藝的效果。
2、清除除油：清除軸承表層的油漬必須把軸承放進(jìn)質(zhì)量濃度3%-5%%u7684金屬?gòu)?fù)合材料洗劑的溶液中，在70-100℃的溫度下泡浸10-30min，根據(jù)油污的水準(zhǔn)管理決策時(shí)長(zhǎng)，接著用自來(lái)水清洗，直至祛除商品產(chǎn)品工件里的油漬和溶液。
3、磷化處理防銹：發(fā)黑之前需先清除軸承表層的銹跡和氧化層，但是軸承表層不能被腐蝕，因而應(yīng)控制軸承的磷化處理時(shí)長(zhǎng)，運(yùn)用60%%u6D53度系數(shù)的鹽酸溶液，泡浸5-10min，泡浸后應(yīng)用流動(dòng)性飲用水進(jìn)行清理，洗掉軸承表層殘留的鹽酸溶液。
4、發(fā)黑處理：持續(xù)高溫泡浸，將軸承放進(jìn)以氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉為主要成分的發(fā)黑溶液中，溶液溫度控制在125-155℃，分2次泡浸，在泡浸8-10分鐘取出烘干，觀察表層上色的情況再一次泡浸到發(fā)黑溶液中8-10min二次發(fā)黑，再一次取出觀察上色的情況和時(shí)效性調(diào)整物質(zhì)的量濃度和溫度。
5、清除毛油：將發(fā)黑后軸承放入毛油溶液中進(jìn)行毛油，溫度控制在20-50℃，泡浸3-5分鐘用涼水清洗后烘干。
6、骨架密封封閉式：用防銹油后潤(rùn)滑油脂泡浸十分鐘，骨架密封的溫度根據(jù)成品油批發(fā)的要求進(jìn)行運(yùn)用，一般狀況下一般潤(rùn)滑油脂應(yīng)用中升溫溫度影在105-120℃，骨架密封時(shí)間是在2-5min，取下后脫干就能。
7、外觀檢驗(yàn)：進(jìn)行軸承發(fā)黑色調(diào)均勻的表面檢查，一般發(fā)黑后保護(hù)膜厚度在0.6-1.5um。